কোয়ালিটি ইন-চার্জ এর দায়িত্ব ও কর্তব্য গুলো কি কি? Responsibility Of A Quality In-charge

কোয়ালিটি ইন-চার্জ এর দায়িত্ব ও কর্তব্য গুলো কি কি?Responsibility Of A Quality In-charge

কোয়ালিটি ইন-চার্জ

একটি সম্পুর্ন ইউনিট এর কোয়ালিটি ইন-চার্জজহিসাবে নিম্নোলিখিত দায়ীত্বে কর্তব্য পালন করতে হবে। দায়ীত্ব কর্তব্য সমুহ নিম্নে ধারাবাহীক ভাবে বর্ণনা করা হল।

➡️ রিপোর্টিং  করার নিয়মাবলীঃ

প্রতিদিন সকাল নয়টার মধ্যে নিজ ইউনিট এর কোয়ালিটি স্টাটাস ম্যানেজারকে জানাতে হবে।

(1). রানিং স্টাইল সমুহ।

(2). প্রডাকশন স্টাটাস।

(3). প্রত্যেক লাইনের ডি.এইস.ইউ ও ডিফেক্টিভ পারসেন্টেজ।

(4). বায়ার ইন-লাইন ও ফাইনাল রিপোট।

(5). QA আউয়ারলি রিপটের সামারি।

(6). পি,পি মিটিং এর বিষয় উইথ পি,পি রেজিস্টার।

(7). স্পেশাল কমেন্টস।

(8). ম্যান পাওয়ার কন্ত্রোল।

(9). ডেইলি প্লান।

(10). নতুন স্টাইল এর স্টাইল এ্যপ্রুভ করাতে হবে।

➡️ ইউনিট পরিচালনাঃ

(1).প্রত্যেক সুপারভাইসর কে তার নিজ নিজ কাজ বুঝিয়ে দিতে হবে এবং সফল ভাবে কাজ বুঝে নিতে হবে।

(2). নিজ ইউনিটের সকল সেকশনের সফলতা ও ব্যর্থতার সমস্ত দায়ভার নিজেকে গ্রহন করতে হবে।

 

(3). নিজ ইউনিটের সকল সেকসনের (কাটিং,সুইং এবং ফিনিসিং )যাবতীয় ডিসিশন নিজে প্রদান করতে হবে।

➡️সাপ্তাহিক মিটিংঃ

(1).প্রতি সপ্তাহের মিটিং এর দিনে সাপ্তাহিক প্লান জানাতে হবে।

➡️ সপ্তাহের রানিং বায়ার।

➡️ সপ্তাহের টোটাল অডার কোয়ান্টিটি।

➡️পি.পি মিটিং।

➡️ ইনস্পেকশন ডেট।

➡️ বায়ার ইনেস্পেকটর মোটিভেসন প্লান।

➡️ সাপ্তাহিক ডিফেক্ট রিডিউসিং।

➡️ ইন্সপেকশন ফেল হলে তার রুট কজ এনালালাইসিস।

ময়েশ্চারের এর পরিমাণ ৬৫% এর বেশী হলে গার্মেন্টস প্যাক করা

পদ্ধতিঃ

1. ময়েশ্চার পরিমাপের জন্য নির্ধারীত মেশিন ব্যবহার করতে হবে।

2. অবশ্যই কার্টুন কমপ্লিট হওয়ার পর, কার্টুনের মুখ বন্ধ করার পূর্বে ময়েশ্চার চেক করতে হবে।

3. তিন স্তরের গার্মেন্টস টপ, মিডেল, বটম এর ময়েশ্চার মাপতে হবে।

4. প্রত্যেকটি অর্ডারের প্রত্যেকটি কালারের প্রতিদিন অন্তত একবার ময়েশ্চার চেক করতে হবে।

5. মিটার ব্যাবহারের ক্ষেত্রে বায়ারের কোন নির্দেশনা থাকলে তা পালন করতে হবে,আর যদি কোন নির্দেশনা না থাকে সেক্ষেত্রে উপরে উল্লেখিত নির্দেশনা পালন করতে হবে।

6. ময়েশ্চার সম্পর্কিত কাস্টমারের কোন নির্দেশনা থাকলে তা অবশ্যই পালন করতে হবে।

7. গার্মেন্টসের ময়েশ্চার মাপার জন্য ২১৩ নং স্কেল ব্যাবহার করতে

এছাড়া আরও অনেক কাজ রয়েছে ⬇️

বায়ার এর চাহিদা অনুযায়ী নির্ধারিত সময়ের মধ্যে সর্বোচ্চ গুনগত মানসম্পন্ন প্রোডাক্ট উৎপাদন করার লক্ষ্যে ফ্লোরে কর্মরত প্রত্যেক কোয়লিটি ইন্সপেক্টর, কোয়ালিটি সুপারভাইজারের কার্যক্রম পরিচালনা করা। একটি স্টাইল অপারেশনে দেওয়ার পর সঠিকভাবে তার গুনগতমান হচ্ছে কিনা তা নিয়ন্ত্রণ করা।

কোয়ালিটি ম্যানেজা্কে কাজের গুনগত মান সম্পর্কে অবহিত করবেন

একটি কাজ যখন ফ্লোরে আসবে তখন তার একটা টেস্ট কাটিং করে মিজারমেন্ট ও স্টাইল ঠিক আছে কিনা চেক করা।

যদি কোন প্যাটর্ন সংশোধন করতে হয় তাহলে প্যাটার্ন সংশোধন করার জন্য টেকনিক্যাল ম্যানেজারের সাথে আলোচনা করা ।

প্রতিদিন কাজের শেষে ফ্লোরের সকল কোয়ালিটি কন্ট্রোলারদের সাথে মিটিং করা এবং তাদের কাজের অগ্রগতি সম্পর্কে লিখিত রিপোর্ট নেয়া ।

তিদিনের ফাইনাল রিপোর্ট করা এবং কোয়ালিটি ম্যানেজারকে কোয়ালিটি ইনচার্জ এই ব্যাপারে অবহিত করা।

লাইনে কোন প্রসেস যদি অনেক অল্টার হয়, যত দ্রুত সম্ভব পিএমকে জানানো এবং প্রয়োজনীয় সংশোধনের ব্যবস্থা নেয়া।

প্রতিটি লটের প্রোডাক্ট বায়ার ইন্সপেকশনের পূর্বে প্রি-ফাইনাল ইন্সপেকশনের ব্যবস্থা করা।

তার অধীনে কর্মরত সকল কোয়ালিটি ইন্সপেক্টরের যথাযথ প্রশিক্ষনের ব্যবস্থা নেয়া।

পুরো কোয়ালিটি সেকশনে কর্মরত সকলের কর্মদক্ষতা ও কর্মক্ষমতা ব্যবহার করে সর্বোচ্চ মানসম্পন্ন প্রোডাক্ট উৎপাদন নিশ্চিত করতে একজন কোয়ালিটি ইন-চার্জ কোম্পানির কাছে দায়বদ্ধ।

Thanks to visited here & read this artical ,,Stay with us